一方面：

十多條生產(chǎn)線正在生產(chǎn)著口紅、美白護(hù)膚品、修復(fù)護(hù)膚品等不同產(chǎn)品；

上百臺(tái)乳化機(jī)、攪拌罐、分散機(jī)，烘干設(shè)備、隔膜泵、清洗設(shè)備等機(jī)械不停地自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)；

另一方面：

保濕劑、甘油、丙二醇類、表活類等個(gè)別原材料漲價(jià)超過(guò)80%以上；

多數(shù)本土化妝品加工商聚焦在單一領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)；

這是化妝品工廠的現(xiàn)狀。如果說(shuō)，積極應(yīng)對(duì)原材料成本上漲帶來(lái)的壓力是許多化妝品企業(yè)在面對(duì)宏觀產(chǎn)業(yè)鏈沖擊時(shí)的被動(dòng)姿態(tài)，那么提高生產(chǎn)效率一直是化妝品制造商近年來(lái)繼續(xù)努力的重要方向。

在科技驅(qū)動(dòng)的環(huán)境下，化妝品企業(yè)越來(lái)越重視生產(chǎn)、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的數(shù)字化和智能化。但目前大多數(shù)企業(yè)仍停留在自動(dòng)化生產(chǎn)上，對(duì)工廠智能化轉(zhuǎn)型的全過(guò)程沒(méi)有明確的規(guī)劃和目標(biāo)，造成內(nèi)部信息不暢通、管理困難的弊端。

隨著易云維的化妝品工廠管理軟件的研發(fā)成功，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)也已經(jīng)深入了整個(gè)化妝品制造行業(yè)，加速了化妝品制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。該云平臺(tái)將化妝品行業(yè)科學(xué)先進(jìn)的管理方法融入研發(fā)管理流程和系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，是集生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、能源管理、智能運(yùn)維等功能為一體的智能化解決方案。

易云維的化妝品工廠管理軟件通過(guò)易運(yùn)維智能網(wǎng)關(guān)連接各類TPM設(shè)備和BA設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各類設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和故障預(yù)警告警，以及鍋爐、冷卻塔、中央空調(diào)等設(shè)備的節(jié)能降耗；提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)透明生產(chǎn)和管理。

在化妝品工廠生產(chǎn)管理方面，應(yīng)用工廠管理軟件的價(jià)值收益：

1、助力化妝品企業(yè)整體戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在線追溯和線下生產(chǎn)全過(guò)程的信息化管理；

2、推進(jìn)管理模式改革，提高化妝品企業(yè)整體管理水平；

3、加快信息流動(dòng)，提高決策水平和信息資源利用率；

4、讓研發(fā)內(nèi)部的工作流程流水化，使重復(fù)任務(wù)自動(dòng)化，節(jié)省研發(fā)人員時(shí)間，提高管理人員控制新型化妝品研發(fā)進(jìn)度的能力，將更多精力投入重要研發(fā)工作，為研發(fā)決策提供重要依據(jù)；

5、為化妝品制造企業(yè)解決：數(shù)字化車間升級(jí)、智能生產(chǎn)管理、工廠能耗管理、全過(guò)程在線協(xié)同辦公流程審批、生產(chǎn)進(jìn)度在線監(jiān)控、智能倉(cāng)儲(chǔ)、批次一料一碼標(biāo)識(shí)、銷售過(guò)程在線全過(guò)程跟蹤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，降低企業(yè)管理成本，全面提升企業(yè)管理效率，幫助企業(yè)成功加入“互聯(lián)網(wǎng)+”和“企業(yè)上云”陣營(yíng)。