隨著人口紅利窗口的關(guān)閉，生產(chǎn)用地和原材料的成本不斷上升，企業(yè)的業(yè)務(wù)規(guī)模以及降低成本和提高效率的需求不斷增加。智能制造下的實(shí)際工廠痛點(diǎn)亟待解決。

進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代已經(jīng)那么久了，您的工廠是否也存在這些問題？

1、企業(yè)內(nèi)部協(xié)同效率低

數(shù)據(jù)依靠人工統(tǒng)計(jì)匯總和紙質(zhì)文件傳遞，信息傳輸不及時(shí)，部門響應(yīng)嚴(yán)重滯后；

2、生產(chǎn)進(jìn)度無法掌控

生產(chǎn)數(shù)據(jù)停留在紙質(zhì)文件中，缺乏系統(tǒng)的匯總，無法實(shí)時(shí)獲取各生產(chǎn)工序的進(jìn)度；

3、訂單交付難以預(yù)測(cè)

BOM/工藝流程不準(zhǔn)確、急單、插單調(diào)整困難、手動(dòng)生產(chǎn)調(diào)度效率和準(zhǔn)確性低、計(jì)劃可執(zhí)行性差；

4、質(zhì)量問題無法追溯

成品和在制品狀態(tài)無法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量問題，無法及時(shí)追溯和預(yù)警，生產(chǎn)問題難以追責(zé)；

5、庫存積壓嚴(yán)重

盲目采購、過度生產(chǎn)、倉庫管理混亂，庫存積壓、占用大量資金成本；

6、設(shè)備故障頻發(fā)

設(shè)備故障處理不及時(shí)，整體維修效率低，設(shè)備故障頻繁發(fā)生，影響生產(chǎn)；

生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、邏輯混亂、反饋滯后一直是國內(nèi)制造業(yè)信息化升級(jí)的主要障礙，這些問題一直潛伏在工廠管理部門和生產(chǎn)部門之間，并逐漸地形成了“信息黑洞”。

近年來，國家政府大力推動(dòng)工廠數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，“智慧工廠”更是被推到了風(fēng)口浪尖上，許多大型制造工廠積極響應(yīng)國家號(hào)召，引入智慧工廠管理系統(tǒng)，加強(qiáng)信息管理服務(wù)，使得上述問題得到極大的控制。

智慧工廠管理系統(tǒng)結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)，為企業(yè)提供了一個(gè)精細(xì)化、透明化、科學(xué)化的智慧型工廠、信息化工廠，為企業(yè)構(gòu)建良好的企業(yè)信息管理，使企業(yè)能夠基于科學(xué)數(shù)據(jù)做出戰(zhàn)略決策；依托先進(jìn)的3D可視化、數(shù)字孿生、BIM和AI人工智能等技術(shù)，原比例模擬還原了整個(gè)工廠的所有元素，如位置、環(huán)境、設(shè)備、管道、監(jiān)控、生產(chǎn)線和人員等，為管理者提供一個(gè)在生產(chǎn)環(huán)境中感知、分析信息的云平臺(tái)。

智慧工廠管理系統(tǒng)是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的最新階段，也是工廠產(chǎn)業(yè)模式發(fā)展的最終目標(biāo)，它不僅包括智能設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)的集成，還涵蓋了ERP和MES系統(tǒng)的所有內(nèi)容，將原有的智能手段與智能系統(tǒng)等新技術(shù)相結(jié)合，合理規(guī)劃和調(diào)度，打造高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的智慧工廠。

易云維智慧工廠管理系統(tǒng)更是集排程計(jì)劃、制造執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、生產(chǎn)追溯、品質(zhì)管理、人員管理等功能于一體，從專業(yè)技術(shù)、業(yè)務(wù)流程與建設(shè)成本等多個(gè)維度出發(fā)，為客戶提供專業(yè)合適的智慧工廠解決方案，對(duì)工廠整體管理進(jìn)行梳理和規(guī)劃，運(yùn)用科學(xué)的管理系統(tǒng)方案，并根據(jù)實(shí)際情況分階段實(shí)現(xiàn)企業(yè)和設(shè)備的信息化和自動(dòng)化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

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